5月30日，采用國內(nèi)自主技術(shù)建設(shè)的江蘇虹港石化有限公司年產(chǎn)150萬噸PTA項目成功投產(chǎn), 并在兩天內(nèi)生產(chǎn)出國標(biāo)優(yōu)級品產(chǎn)品。以投資計，該項目擁有80%以上的國產(chǎn)裝備，成為當(dāng)前中國國產(chǎn)化率最高的PTA裝置。它標(biāo)志著我國自有技術(shù)PTA裝置在工藝技術(shù)、產(chǎn)能和裝備國產(chǎn)化上又有了新的突破。
為了開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型PTA裝置工藝技術(shù)和成套裝備，中國昆侖工程公司（原中國紡織工業(yè)設(shè)計院，以下簡稱：昆侖公司）與浙江大學(xué)、天津大學(xué)、北京化工大學(xué)等高校合作開展基礎(chǔ)研究；在濟南正昊化纖公司年產(chǎn)8萬噸PTA裝置上進行工業(yè)化試驗；與國內(nèi)外多家知名設(shè)備制造廠家合作，開展關(guān)鍵設(shè)備的研發(fā)研制工作。如與沈陽鼓風(fēng)機集團股份有限公司、陜鼓動力股份有限公司等合作研制出“離心壓縮機＋蒸汽輪機＋尾氣膨脹機”三合一工藝空壓機組、與南京寶色股份有限公司合作研制大型無攪拌PX氧化反應(yīng)器、與中國第二重型機械集團公司和南京化學(xué)工業(yè)有限公司化工機械廠合作研制加氫精制反應(yīng)器、與錦西化工機械公司合作研制PTA干燥機等。
12年后，昆侖公司用創(chuàng)新實踐實現(xiàn)了我國PTA裝置工藝技術(shù)和裝備的自主化、國產(chǎn)化，開啟了我國化纖工業(yè)生產(chǎn)的新格局。
江蘇虹港項目是采用昆侖公司自主研發(fā)技術(shù)建設(shè)的第6套裝置，也是目前昆侖公司建設(shè)的產(chǎn)能規(guī)模最大的PTA裝置。項目組對整個工藝流程中設(shè)備、管線、儀表、閥門等進行放大設(shè)計優(yōu)化，逐個解決裝置擴能過程中產(chǎn)生的技術(shù)難題，最終實現(xiàn)了裝置的全面竣工，技術(shù)達國際一流規(guī)模水平。
目前，昆侖公司已完成年產(chǎn)100萬噸到220萬噸的系列化PTA技術(shù)工藝包和配套裝備開發(fā)。
昆侖公司首創(chuàng)了“超濾＋離子交換＋反滲透”深度處理PTA母液新工藝。分析母液組成特性，成功開發(fā)深度處理技術(shù)。提高了有機物回收率，廢水COD降低了20%；實現(xiàn)了重金屬回收，鈷收率達95%；減少了工藝水排放，水回用率達70%。
行業(yè)專家鑒定，昆侖公司完成的自主創(chuàng)新較同期引進裝置萬噸產(chǎn)品投資節(jié)省40%，按投資計設(shè)備國產(chǎn)化率超過80%，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于國標(biāo)優(yōu)級品指標(biāo)。“帶脫水段及特殊氣體分布結(jié)構(gòu)的大型無攪拌鼓泡塔式氧化反應(yīng)器”“無分區(qū)一步法漿料旋轉(zhuǎn)壓力過濾（RPF）新工藝”和‘超濾＋離子交換＋反滲透’深度處理PTA母液新工藝”3項創(chuàng)新成果以及PX消耗等主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)處于國際領(lǐng)先水平。“這些創(chuàng)新成果打破了國外專利和技術(shù)壟斷，結(jié)束了我國PTA裝置完全依賴引進技術(shù)和成套裝備建設(shè)的歷史，促進了我國化纖原料工業(yè)的快速發(fā)展，提高了聚酯產(chǎn)業(yè)鏈的市場競爭力及抗風(fēng)險能力，也大幅提升了我國大型超限裝備制造業(yè)的自主創(chuàng)新能力和核心競爭能力。”昆侖公司總經(jīng)理周華堂說。
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