這是在渤海邊一片茫茫灘涂上建造起來的我國首臺自主研發(fā)的萬噸級多效蒸發(fā)(MED)海水淡化裝置。2008年12月19日，河北國華滄東發(fā)電有限公司二期工程建設(shè)現(xiàn)場，冬日的陽光給人帶來暖意，清澈的淡水，從海水淡化裝置的管道中汩汩流出。
這是大海饋贈的禮物，拿著海水淡化生產(chǎn)的瓶裝飲用水，國華滄電副總經(jīng)理、海水淡化項目組組長彭光儀興奮無比。我國首臺自主研發(fā)的萬噸級多效蒸發(fā)(MED)海水淡化裝置制水能力達(dá)到并超過12500噸/日的設(shè)計值，標(biāo)志著我國掌握了大型海水淡化裝置的研制技術(shù)，對提高我國海水綜合利用水平和加快海水淡化產(chǎn)業(yè)化進程具有革命性意義。經(jīng)國家食品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測，成品水各項指標(biāo)均達(dá)到國家飲水標(biāo)準(zhǔn)。半年多以來，這套裝置始終保持穩(wěn)定運行，這是國華滄電繼圍海造陸之后的又一偉大創(chuàng)舉。
一個曾經(jīng)的夢想，終于變成了現(xiàn)實。
國華滄電跳出行業(yè)“吃螃蟹”
國華滄電地處淡水嚴(yán)重缺乏的滄州地區(qū)，人均水資源占有量僅為全國的8%，生產(chǎn)生活用水基本靠地下水，水資源短缺嚴(yán)重制約了當(dāng)?shù)亟?jīng)濟社會的發(fā)展。環(huán)渤海地區(qū)大發(fā)展需要強大的電力支撐，電廠在生產(chǎn)運行中需要大量的淡水。河北經(jīng)濟進入加速發(fā)展期，滄州渤海新區(qū)被確立為“打造河北沿海經(jīng)濟強省”的兩大經(jīng)濟引擎之一，水資源嚴(yán)重匱乏已成為制約當(dāng)?shù)亟?jīng)濟發(fā)展的重要因素。根據(jù)目前的實際供水情況，渤海新區(qū)2010年缺水超過10.5萬噸/日，2015年則將超過66萬噸/日。
各級政府都在積極尋求解決問題的辦法。2008年，河北省委書記張云川在省委黨校開班儀式上要求，滄州要千方百計解決淡水資源問題。2008年滄州市《政府工作報告》明確指出，加快推進滄電海水淡化產(chǎn)業(yè)建設(shè)，解決東部地區(qū)基本生產(chǎn)生活用水問題。
突破水資源硬約束，凸顯滄州地區(qū)的比較優(yōu)勢，促進渤海新區(qū)新經(jīng)濟帶的隆起，滄電義不容辭。國華滄電要跳出行業(yè)“吃螃蟹”？行業(yè)及社會紛紛投來關(guān)注的目光。
2007年4月，“萬噸級低溫多效海水淡化裝置國產(chǎn)化領(lǐng)導(dǎo)小組”成立。同年6月，國華電力、國華滄電、國華電力研究院、華北電力設(shè)計院、上海電氣電站集團和上海動力設(shè)備有限公司共同簽署合作協(xié)議，五方聯(lián)手投身研發(fā)。
一個“用”字，破解了國內(nèi)“產(chǎn)學(xué)研”中技術(shù)保密、各自為政、缺乏核心的難題，在國華電力搭建的舞臺上，中國低溫多效海水淡化國產(chǎn)化的大幕終于拉開了。
大連理工大學(xué)、天津大學(xué)、華北電力大學(xué)、西安交通大學(xué)等院所和國內(nèi)一大批知名專家前來鼎立支持，眾人齊聚渤海。在國華電力公司的領(lǐng)導(dǎo)下，相互支持，優(yōu)勢互補，投入國產(chǎn)萬噸級低溫多效海水淡化裝置的研發(fā)。
頂尖專家?guī)ш犙邪l(fā)，一定實現(xiàn)“中國造”
長期以來，大型海水淡化裝置核心技術(shù)被國外少數(shù)公司所壟斷，要想實現(xiàn)零的突破是何等的難呀！由于一些關(guān)鍵技術(shù)沒有解決，在海水淡化裝置工藝流程、蒸餾設(shè)備關(guān)鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面遇到了重重困難。大型海水淡化裝置國產(chǎn)化技術(shù)開發(fā)面臨著進退兩難的關(guān)鍵時刻。
刻不容緩的是，等用這一大型裝置的國華滄電二期工程工期緊迫，如果自主研發(fā)，留給技術(shù)開發(fā)的時間只有兩個多月，如不能按期完成，就得繼續(xù)購買進口設(shè)備。國華滄電一期工程已經(jīng)引進兩臺法國海水淡化設(shè)備，單臺日產(chǎn)萬噸淡水。
國華滄電副總經(jīng)理、海水淡化項目組組長彭光儀十分明白，這是只許取勝不能打敗的硬仗。這時，參與國產(chǎn)萬噸海水淡化裝置研發(fā)的大連理工大學(xué)能源科學(xué)與工程研究所所長、博士生導(dǎo)師沈勝強，力陳大連理工大學(xué)的科研實力和優(yōu)勢，詳細(xì)講解MED海水淡化裝置的技術(shù)要點。他們憑借對MED海水淡化過程的深刻認(rèn)識、豐富的理論研究經(jīng)驗和大量的實驗研究成果，成為國華滄電“萬噸級低溫多效海水淡化裝置國產(chǎn)化技術(shù)開發(fā)”項目的核心技術(shù)專家。
“機會難得，這是檢驗我們研究成果的最佳時機，要做就一定做好，否則就不做！”沈勝強動員、激勵著團隊中的每一個成員。按常規(guī)此項目需要做一年，但他們只有兩個多月的時間，幾乎是被逼上了絕路。沈勝強和團隊的劉曉華、楊洛鵬等師生背水一戰(zhàn)。在項目合同尚未簽訂的情況下，就開始啟動編制MED海水淡化裝置理論計算和概念設(shè)計軟件，并陸續(xù)解決了核心技術(shù)中小溫差、高敏感、飽和態(tài)、低流阻等關(guān)鍵技術(shù)難題。在此期間，沈勝強教授一個月連續(xù)幾次跑北京與甲方溝通協(xié)商，常常是早去晚歸。那些日子，近100天的時間，大伙兒都不知怎么過來的，夜以繼日，披星戴月，沒有了節(jié)假日。修改方案、考慮細(xì)節(jié)、驗證數(shù)據(jù)，課題組甚至放棄了做其它科研項目的機會。
國華滄電副總經(jīng)理、海水淡化項目組組長彭光儀說，他永遠(yuǎn)相信團隊精誠合作，集體無私奉獻的巨大潛在能量。2007年5月初，課題組完成了萬噸級低溫多效蒸發(fā)海水淡化裝置國產(chǎn)化技術(shù)開發(fā)項目研究報告初稿，四個分課題研究的最后成果，提出了國華滄電二期萬噸級MED海水淡化裝置國產(chǎn)化技術(shù)方案。
數(shù)字背后的艱難研發(fā)歷程
數(shù)字記錄著精細(xì)繁復(fù)的工作：從最初概念設(shè)計方案圖，到中期設(shè)備總圖、接口圖、各類零部件制造圖，到最后提交的竣工圖，共完成圖紙不下500張；為減少蒸發(fā)器筒體變形，保證焊接質(zhì)量，技術(shù)人員對9種不銹鋼材料的各種焊接方法進行工藝試驗和比較，最終確定了二氧化碳?xì)怏w保護焊；蒸發(fā)器管板和隔板的同心度加工精度要求在0.15毫米以內(nèi)，滄電采用六效蒸發(fā)器，每效有兩塊管板、五塊隔板，在每塊5.17米×2.75米的管隔板上就要鉆出13200多個孔……
2008年6月，國產(chǎn)萬噸級海水淡化蒸發(fā)器按期下線。這個龐然大物總長86米，比空客A380還要長13米，總重660噸，超過400輛普通轎車的重量總和。2008年12月19日，國產(chǎn)萬噸級海水淡化裝置主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)均優(yōu)于1.25萬噸/日的設(shè)計值。
2009年4月10日，滄州渤海新區(qū)、中國電機工程學(xué)會組織召開“1.25萬噸/日低溫多效海水淡化裝置研發(fā)及在火電廠的應(yīng)用”項目技術(shù)鑒定會，各路專家給予高度評價，一致認(rèn)為滄電國產(chǎn)萬噸級海水淡化裝置已達(dá)到國際同類產(chǎn)品先進水平，具有很大的推廣價值。
從此，我國終于擁有了自主知識產(chǎn)權(quán)國產(chǎn)萬噸級低溫多效海水淡化裝置。
三年上下求索路，這個項目擁有十幾項技術(shù)專利，創(chuàng)造了8項全國之最。萬噸級低溫多效海水淡化裝置的國產(chǎn)化，又一次顯示了國華電力強大的自主創(chuàng)新能力，豐富了國華特色的自主創(chuàng)新模式。
永不停步，向著20萬噸進發(fā)
萬噸級海水淡化國產(chǎn)化一經(jīng)取得突破，滄電就立刻展開了新的藍(lán)圖：發(fā)揮水電聯(lián)產(chǎn)優(yōu)勢，在目前已投運的3.25萬噸/日規(guī)模的基礎(chǔ)上開展20萬噸/日的海水淡化工程。明確了“轉(zhuǎn)變單一電產(chǎn)品增長方式，以水促電、以電制水”的發(fā)展思路，構(gòu)建“發(fā)電——海水淡化——淡水供應(yīng)——鹽化工”的產(chǎn)業(yè)鏈條。
國華滄電源源不斷地向渤海新區(qū)部分城區(qū)供應(yīng)海水淡化水。告別苦咸水，飲用滄電清醇甘冽的“海露”，建設(shè)城市管網(wǎng)，輸送高品質(zhì)海水淡化水的呼聲越來越高。
2009年4月，20萬噸/日海水淡化工程項目籌備組成立。 2009年7月，完成可行性研究報告，計劃2009年8月份遞交相關(guān)部門審查。目前，20萬噸/日海水淡化裝置正在加緊研發(fā)。
有人形象地比喻，滄電找到了“藍(lán)海”。也有人說，國華滄電走上了穩(wěn)健發(fā)展的坦途。而總經(jīng)理許建華坦言，盡管我國海水利用取得了突破性進展，但是，海水淡化產(chǎn)業(yè)化不會是一條坦途，對海水利用的認(rèn)識不足、缺乏完善的政策體系支持、標(biāo)準(zhǔn)體系尚不健全、產(chǎn)業(yè)化能力落后、高層次人才匱乏等問題,亟待進一步解決。
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