齊魯石化供排水廠圍繞污泥減量、污泥脫水、污泥摻燒做起優(yōu)化文章,實(shí)現(xiàn)降本增效。今年前10個(gè)月,供排水廠減少排泥800余噸,節(jié)省處理費(fèi)用10多萬元;累計(jì)節(jié)電12.4萬千瓦時(shí),節(jié)約藥劑300多噸。
他們優(yōu)化工藝降低產(chǎn)泥量。在2010年12月結(jié)束的污水裝置達(dá)標(biāo)改造中,該廠綜合考慮達(dá)標(biāo)、回用和成本因素,采用高低鹽污水分質(zhì)處理,對低鹽污水選用前置反硝化厭氧耗氧處理工藝。負(fù)責(zé)裝置生產(chǎn)管理的凈化車間副主任歐煥暉介紹,采用此工藝,污泥微生物新陳代謝周期延長,系統(tǒng)的污泥排放量較原來采用純氧曝氣工藝大為減少。今年前10個(gè)月,他們減少排泥800余噸,節(jié)省處理費(fèi)用10萬元。
他們將污泥脫水系統(tǒng)實(shí)行間斷運(yùn)行。污泥脫水系統(tǒng)用以脫除裝置排出污泥含有的水分,以減少容積,便于處置。隨著污泥排出量的減少,自今年3月,該廠試行間斷運(yùn)行模式,即根據(jù)裝置的排泥情況,在每天20時(shí)至第二日8時(shí)停運(yùn)脫水系統(tǒng)。停運(yùn)期間,裝置排出的污泥在污泥濃縮池中集中存放。污泥脫水系統(tǒng)的間斷運(yùn)行,減少了耗電量和投加的藥劑量。截至11月上旬,他們累計(jì)節(jié)電12.4萬千瓦時(shí),節(jié)約藥劑300多噸。
他們將污泥送熱電廠摻燒。脫水后的污泥原來委托有資質(zhì)的地方單位用于燒制水泥,需花費(fèi)處置費(fèi)用。在熱電廠的支持和配合下,該廠將污泥與電煤按比例摻燒。4月,電煤摻燒污泥試驗(yàn)成功后,該廠開始正常送污泥到熱電廠。截至9月底,他們摻燒污泥過千噸,節(jié)約費(fèi)用20余萬元。